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ダイカットマシンは注意を払い、7つの主要な問題を解決する必要があります

まず、機器部品加工品質と組立精度

国内の機械製造、ダイカットマシン、粗加工の多くの部分の技術レベルによって制限されています。 このような間欠的なメカニズムと主な駆動システムとマッチングと製造精度の間のチェーンは、アセンブリの精度がダイカットの精度とノイズの原因に影響を及ぼす場合は、機械の速度に直接影響します。 別の例は、エルボーバーの圧力メカニズムと可動プラットフォームは、ギャップが不合理であると判断し、振動を引き起こし、速度と精度に影響を与えます。

第2に、断続的な施設、鎖および歯の歯

平準化されたダイカットマシンは、均等割り出しカム機構を使用するために、カムの形状は合理的である。 チェーンの締め付けが緩やかになりすぎたり、締めすぎたり緩すぎたりすると、型抜きの精度に影響します。 平らな圧力ダイカットマシンは、紙を供給するためにほとんど固体ですが、高速移動ではまだ変形が容易で、緊急停止慣性。 歯の高硬度と軽量、角度と圧力は適度な大きさ。

第3に、伝送システム

現在のダイ駆動主駆動装置は、モータおよびウォームギヤによって駆動される。 ウォームギアはほとんどがらせん状の歯ですが、ウォームホイールとウォームギアがサブラウンドにあるとき、バックラッシュサイズの歯と歯が適切であることに注意してください。 バックラッシが大きすぎると、ウォームギアが滑らかではありません。 バックラッシュが小さすぎると、潤滑剤の流れに寄与しない。 無理な圧力角があり、トランスミッションの滑らかさに影響します。

4、ダイカット版、ダイカットナイフとゴム

これらの3つはダイカットの基本部分であり、ダイカットの品質に直接関係しています。 プレートは均一な密度、軽量、高硬度、良好な柔軟性、容易な加工、安定性の後に埋め込まれた滑らかで強固なナイフラインを必要とし、数回交換することができます。 ナイフの縁が鋭く、ナイフの高さが大きく、大きなナイフが小さく曲がる。 ゴムバー硬度は適度でなければならず、ナイフエッジを締め付けたり、反発力が不十分であったりすることはできません。

第5に、送り速度と位置決め機構

現在、一般的に使用されている方法は連続供給であり、すなわち、前部シートと後部の紙片は常に重なり合っている。 この方法は滑らかで速いが、事前調整の位置決め上の紙の急速な動きは大きな衝撃を与え、力の圧着または跳ね返りの後の紙は位置決めを許さない。 理想的なダイカットマシンは、ダイの切断速度を同時に確保する必要があります、可能な限り低い給餌プラットフォーム上の紙。

6、チェーンガイド

チェーンの位置決めと制御におけるガイドレールの役割。 ガイドレールの厚さは適切であり、チェーンに埋め込むことができます。 上部レールと下部レールとの間の距離は、伝達抵抗を増加させるには小さすぎる、スムーズでチェーンを確実にしなければならない。 大きすぎるチェーンは簡単に打つことができます。 ガイドレールの軌道およびチェーンの長さも、機械の性能に一定の影響を与える。

7つの圧力機関

ダイカットマシンの最も重要なデバイスは、加圧機構です。 現在では最も一般的なダブルエルボバー機構で、クランクは1週間回転し、アクティブなプラットホームを2倍にして最高位置に到達します。 ダイカットの品質を保証するために、加圧された場合でもプラットフォーム全体を強制する必要があります。 したがって、上下のプラットフォームの作業面は平行でなければなりません。 設計が不合理な場合、圧力ムラが発生し、空の移動が大きすぎます。


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